Обращение генерального директора
ООО "ГЗОЦМ" Е. Л. Лозоватора
Уважаемые дамы и господа, Алексей Андреевич, гости и коллеги !
Сегодня нас собрал очень радостный повод - ввод в эксплуатацию очередного современного высоко эффективного технологического агрегата, основанного на высоко передовой технологии безокислительного отжига металла - «Хайкон», которому нет аналогов в Российской Федерации на существующих предприятиях выпускающих цветной прокат.
При вводе его в эксплуатацию значительно снизится себестоимость проката, что позволит занимать лидирующую позицию в своем сегменте рынка как в Российской Федерации та и за рубежом, а это повысит социально экономическое положение нашего коллектива и улучшит экологию города Гая, путем уменьшения вредных выбросов в атмосферу.
Данный термический участок - это второй этап технологической реконструкции нашего предприятия. Первый этап был произведен в 2000 году на стане «Кварто-400» «Шкода» при финансировании и поддержке регионального бюджета и лично губернатора г-на Чернышева А.А.
А сегодняшнее мероприятие, которое проходит в период мирового экономического кризиса, финансировалось из средств собственника, так же при активном участии, в решении административных вопросов, Правительства области, министерства экономического развития и промышленной политики.
Цель собственника - продолжать данные начинания, развивать наше предприятие в рамках современного металлургического производства, что соответствует стратегии металлургической промышленности на период до 2020 г, разработанный Министерством промышленности и торговли РФ.
Наша задача воплотить эти цели с надеждой на поддержку Правительства области, руководителей города и района, а так же надзорных и разрешительных органов, которые не будут препятствовать, а помогать в оформлении необходимой документации на вводимые объекты.
Пользуясь случаем, от имени собственника и от себя лично, поздравляю с большим технологическим достижением, в производстве проката из медьсодержащих сплавов - выходом на новый уровень в цветном металлургическом производстве, что знаменательно как для нашего предприятия, отрасли, города и области в целом.
<\/p>
Гайский завод ОЦМ специализируется на выпуске плоского проката из меди, никеля и сплавов на их основе. Вводился в строй очередями в период 1975 - 1990 гг.
На данный момент в составе предприятия - два основных цеха - плавильный и прокатный и ряд вспомогательных цехов и участков.
Это одно из самых современных производств в отрасли того периода, по новизне технологии и технической оснащенности. Укомплектовано оборудованием всемирно известных фирм: комплекс непрерывного литья латунных слитков «Аякс» (США), пятиклетьевой непрерывный стан «Тандем» и стан холодной прокатки «Кварто» 220 «Фрелинг» (Германия), печи протяжного отжига фирмы «Эртей» (Франция), высоко автоматизированный стан «Кварто» 400 «Шкода» (Чехия), линия фрезерования рулонов и др.
Завод работает по замкнутому технологическому циклу - литье слитков, их горячая прокатка в рулоны, фрезерование, холодная прокатка, отжиг, травление, разрезка на готовый размер.
Готовая продукция - плоский прокат (ленты, листы полосы, аноды), бронзовое литье (прутки, втулки) пользуются широким спросом как в России, так и рынках ближнего и дальнего зарубежья.
Цель реконструкции: - повышение экономической эффективности производства за счет снижения себестоимости и повышения качественных показателей продукции.
Необходимость проведения:
- повышение требований потребителей к качеству проката по равномерности механических
свойств и чистоте поверхности;
- повышение конкурентной способности продукции в своем сегменте рынка;
- применение энергосберегающих и экологически чистых технологий - одно из направлений государственной политики.
Задачи: Строительство участка термической обработки в прокатном цехе: Проект выполнен на основе современной технологии отжига «Хайкон - Н2», где используется в качестве защитной среды очищенный и высокотеплопроводный газ - водород, что обеспечивает кроме высокого качества отжигаемых изделий, еще значительное снижение времени цикла, а соответственно и снижение энерго затрат. Кроме этого, впервые в отрасли для отжига металла в качестве топлива используется природный газ, что относительно электроэнергии так же дает ощутимый процент снижения себестоимости выпуска продукции.
С применением оборудования - высоко высокоэффективных колпаковых печей отжига австрийской фирмы «Эбнер» и станции производства защитного газа итальянской фирмы «Эрредуэ», системы управления которых выполнены на базе программируемых контроллеров фирм «ABB» и «Siemens», где процессы ведутся в автоматическом режиме, что обеспечивает стабильность технологии, исключая влияние человеческого фактора на качество отжига, открываются широкие возможности у предприятия для расширения номенклатуры выпуска, увеличения объемов производства и выходу на рынки дальнего зарубежья.
Работы начаты в 2006 году, но из-за значительного роста цен на энергоносители и снижение спроса на продукцию из-за остановки производств у потенциальных потребителей, произошло значительное ухудшение финансового состояния предприятия. В результате чего строительство было приостановлено;
Однако общество приняло решение продолжить реконструкцию и запустить в работу перспективный, высоко эффективный технологический передел.
За период 2007-2009г.г. - выполнены строительные работы, приобретено и смонтировано оборудование, подготовлена к пуску в эксплуатацию 1-я очередь участка термической обработки - печная установка (в составе: 4-х стендов, двух нагревательных и двух охлаждающих колпаков), станции производства защитного газа - азота и водорода, пультового помещения и станции накопления.
Ожидаемый годовой экономический эффект при сложившихся объемах производства 7 200,0 тыс. рублей.
Проводимая реконструкция соответствует стратегии государства в формировании энерго эффективной экономики страны.
В настоящий период сохранены основные средства и кадровый состав, что дает возможность продолжить инновационные процессы в технологической, технической и управленческой сферах деятельности предприятия. Это позволит предприятию и в дальнейшем удерживать лидирующее положение в отрасли, и вывести его на уровень ведущих мировых производителей плоского проката из тяжелых цветных металлов.