В тесном контакте с учеными

Гайский горно-обогатительный комбинат в полном смысле можно назвать предприятием, где наука и производство, дела и заботы коллектива горняков и ученых решаются в тесном контакте.

Именно тогда, в первый год строительства комбината, и началось его творческое содружество с учеными. Сегодня коллектив комбината продолжает поиск резервов производства и путей дальнейшего ускорения технического прогресса в творческом содружестве с учеными уже 42 научных и учебных институтов страны.

Значительный вклад в становление и развитие комбината, его технической базы вносят ученые Уни-промеди, Уралмеханобра, СГИ, МГИ и Гинцветмета. Работники институтов связаны многолетней дружбой с работниками научно-исследовательской лаборатории комбината, новаторами и рационализаторами, работают в творческом содружестве с ними по дальнейшему совершенствованию технологии добычи, транспортирования и переработки руды, модернизации горнотранспортного и обогатительного оборудования.

В главном корпусе обогатительной фабрики.

Они глубоко понимают проблемы, стоящие перед коллективом комбината, и оказывают оперативную помощь в их решении.

По технической оснащенности Гайская обогатительная фабрика - одна из лучших в подотрасли.

В первые годы после пуска в эксплуатацию (в 1965-1969 гг.) фабрика выдавала только один медный концентрат. Ценные компоненты, содержащиеся в руде (цинк, сера, благородные металлы), не извлекались. Естественно, такое положение не устраивало коллектив комбината. Был установлен контакт с учеными Уни-промеди и Уралмеханобра. Технологи фабрики,работники научно-исследовательской лаборатории комбината в творческом содружестве с учеными начали широкий поиск решения этой проблемы. Была проведена целая серия научных исследований и экспериментов с целью найти возможности улучшения технологии обогащения руд и повышения комплексности ее использования. Поиск дал положительные результаты.

В 1969 г. была создана новая технологическая схема обогащения руд - коллективно-селективная флотация, которая позволила не только повысить извлечение меди, но и получить пиритный концентрат. Годовой экономический эффект от внедрения новой схемы составил более 700 тыс. руб. Пиритный концентрат - пенное сырье для получения минеральных удобрений, выпуск его имеет большое народнохозяйственное значение. Начало выпуска пиритного концентрата совпало с большим событием в жизни коллектива обогатительной фабрики -пуском в эксплуатацию второй очереди фабрики и освоением ее проектной мощности. В досрочном освоении проектной мощности второй очереди фабрики и внедрении новой технологической схемы большую роль сыграли ученые и новаторы фабрики.

В тайской руде наряду с серой содержится цинк. Разработка технологии, позволяющей обеспечить его извлечение, стала в тот период первостепенной задачей.

Для ее решения были расширены научно-исследовательские работы с привлечением группы ученых Гин-цветмета во главе с проф. С. И. Митрофановым. Исследования и эксперименты продолжались около двух лет. В результате было установлено, что схема флотации (разработанная в 1969 г.), по которой фабрика работала в 1970-1971 гг., пригодна лишь для переработки первичных сульфидных руд, а для извлечения цинка надо создать новую технологию.

В затратах на переработку руды реагенты составляют 30%. Учитывая это, коллектив технологов фабрики совместно с учеными начал искать дешевые реагенты и вскоре их нашел.

В качестве вспенивателей проектом было предусмотрено сосновое масло. Оно дорогое, да к тому же содержит фенол, загрязняющий водоемы. Необходимо было найти заменитель соснового масла. Таким заменителем в процессе исследований служил побочный продукт химического производства - Т-66. В нем отсутствует фенол, и он в 10 раз дешевле соснового масла. Это была новинка в обогатительной практике страны и. естественно, новый реагент представлен на ВДНХ в павильоне "Металлургия". Участники ВДНХ флотаторы Т. М. Плохова, С. М. Бакулина, В. И. Шо-шина, старший мастер главного корпуса, ныне начальник фабрики Б. Л. Серебрянников, классификаторщики Н. К. Шевцов, М. И. Паныпин, машинист насосов А. А. Баранпев, инженер-исследователь центральной исследовательской лаборатории комбината А. В. Кар-бовская и многие другие были удостоены бронзовых медалей ВДНХ. Внедрение нового реагента имело большое народнохозяйственное значение, оно позволило значительно снизить затраты на переработку руды.

Снижение затрат на переработку руды способствовал также перевод фабрики на оборотное водоснабжение.

В этот же период внедрено гуммирование и ко-руидирование быстроизнашивающихся деталей и малогабаритных топочных устройств для сушильных установок фильтровально-сушильного отделения. Впервые в стране на обогатительной фабрике был внедрен комплекс оборудования для механизации работ по усреднению руды перед ее обогащением.

В 1972 г. благодаря длительной и упорной творческой работе комплексной бригады новаторов фабрики в содружестве с учеными Гинцветмета была разработана принципиально новая технология коллективно-селективной флотации всех руд -месторождения, в том числе и труднообогатимых медно-цинковых руд с большим содержанием серы.

Особенность этой технологии состоит в том, что кроме обычной коллективно-селективной флотации медно-цинковых руд, в процессе которой получаются коллективный медно-цинковый концентрат, отвальные хвосты и пиритный концентрат, был введен еще один цикл флотации с целью разделения медно-цинкового концентрата на медный и цинковый. Первый - пенным продуктом, второй - камерным. Эта схема оказалась простой и высокоэффективной.

Внедрение коллективно-селективной схемы обеспечило рост извлечения цинка в цинковый концентрат более чем на 30%. Эта технология вот уже более 15 лет обеспечивает высокое извлечение металлов и качество концентратов. Несмотря на снижение содержания металлов в руде, обогатители сохраняют постоянный уровень извлечения меди и благородных металлов из руд при возрастающем извлечении цинка и серы.

Творческая работа ученых и новаторов по совершенствованию производства продолжается непрерывно. Осваиваются новые схемы и режимы флотации меди и цинка, совершенствуется схема измельчения руды с применением двух- и трехпродуктовых гидроциклонов.

Рекомендации ученых в годы одиннадцатой пятилетки позволили повысить извлечение меди на 0,1%, цинка на 1,3% и серы на 2%.

Благодаря повседневной помощи ученых на подземном и открытом рудниках успешно ведется работа по совершенствованию технологии добычи руды.

Осуществление отдельных рекомендаций уже позволило горнякам резко улучшить дробление горной массы и значительно повысить производительность экскаваторов при погрузке руды и пород.

Ученые Унипромеди многие годы ведут наблюдения и исследования по определению устойчивости бортов карьеров. В результате осуществления их рекомендаций удалось в отдельных 'местах увеличить предельные углы откосов бортов карьеров и вовлечь в отработку часть законтурных запасов руды, сократив при этом объем вскрышных работ на 500 тыс. м3. Разработаны также рекомендации по стабилизации оползневых явлений, строительству и обеспыливанию карьерных дорог.

В результате проведенных работ усовершенствованы варианты этажпо-камерной системы разработки с площадным и торцевым выпусками руды из камер.

Ведется научно-исследовательская работа по созданию и освоению в промышленных условиях высокопроизводительной и более безопасной технологии добычи руды с применением самоходного оборудования.

Первые самоходные машины появились на подземном руднике в годы девятой пятилетки. Они были сосредоточены на одном эксплуатационном участке. Здесь их изучали и осваивали, готовили кадры для эксплуатации этих машин. Доля применения самоходной техники в добыче руды и проведении горных выработок была незначительна.

В десятой пятилетке самоходные машины вышли за пределы опытного участка и начали внедряться на вновь вводимых нижних горизонтах. После сдачи в эксплуатацию в первом году одиннадцатой пятилетки первой очереди наклонного съезда самоходная техника стала спускаться с поверхности в подземные забои. Парк самоходного оборудования быстро рос. В 1983 г. рудник имел уже более 70 буровых, по-грузочно-доставочных и различного рода вспомогательных машин. С помощью самоходного оборудования добывается 60% руды и осуществляется 85% горнопроходческих работ.

Строительно-дорожная машина для строительства дорог в подземных выработках рудника .

Погрузочно-доставочная машина ЛК-1 в забое рудника.

Внедрение самоходных машин изменяет характер труда горняков, освобождает от ряда тяжелых и малопроизводительных работ, делает их труд более интересным и привлекательным, повышает его производительность. На очистных работах производительность труда возросла в 2,5 раза, на проходческих - более чем в 3 раза. Внедрение самоходной техники позволило повысить интенсивность ведения горных работ.

В результате применения скважин меньшего дна-метра, рационального их расположения улучшилось качество дробления руды, снизились ее разубоживание и потери.

Большую и плодотворную работу по ускорению развития технического прогресса ведет коллектив автотранспортного цеха, установивший тесную взаимосвязь с учеными.

Автотранспортный цех комбината не случайно избран местом создания экспериментального автохозяйства и центром научных исследований. Здесь есть необходимые условия для испытания автомобилей, а также хороший коллектив шоферов с большим опытом вождения машин и эффективной их эксплуатации.

Большое место в комплексном плане мероприятий комбината по ускорению технического прогресса и повышению эффективности производства занимают проблемы механизации и автоматизации производственных процессов и сокращения доли ручного труда. Этими проблемами много лет занимается коллектив центральной лаборатории автоматики и вычислительной техники. В его составе каждый третий работающий -рационализатор. Работает он в творческом содружестве с учеными и конструкторами научных учреждений.

На обогатительной фабрике в 1983 г. вошла в строй вторая очередь автоматической системы аналитического контроля (АСАК) продукции обогащения. Она позволила освободить рабочих отдела технического контроля от тяжелого ручного труда по отбору проб и их анализу, повысила оперативность технического контроля. Уже несколько лет в главном корпусе фабрики действует приспособление, регулирующее загрузку мельниц и подачу реагентов. На оборотном водоснабжении регулируется уровень воды в башне. Автоматы работают на сушке пиритного концентрата и на ряде других участков. Ведутся исследовательские работы по внедрению АСУП и АСУТП в цикл измельчения и флотации. Но уровень автоматизации в цехах комбината пока' еще недостаточно высокий.

Горняки и обогатители делятся своим опытом работы и изучают передовой опыт других родственных предприятий.

Ежегодно па рудниках, обогатительной фабрике, в транспортном и ремонтном цехах проходят производственную практику студенты технических вузов и техникумов. Традиционная многолетняя дружба связывает комбинат с Магнитогорским горно-металлургическим институтом им. Г. И. Носова.

По просьбе горняков ученые проводят на подземном руднике различные научно-исследовательские работы и эксперименты, помогают горнякам искать пути быстрейшего решения стоящих перед ними проблем, связанных с дальнейшим повышением эффективности производства и совершенствованием технологии горных работ.

Но есть и другое основание для дружбы с коллективом комбината - это использование подземного рудника для проведения производственной практики студентов. Рудник оснащен самой современной техникой. В его машинном парке имеются буровые станки, буровые каретки, погрузочно-доставочные машины, средства механизации взрывных работ и агрегаты для крепления горных выработок набрызгбетоном и другие механизмы.